鋰電池領域-鈦材反應釜
詳情
鈦材高壓釜:鈦(Ti)及其合金(如Ti-6Al-4V)制成的高壓反應容器,耐腐蝕、耐高壓,適用于電池材料的濕法合成(如水熱法、溶劑熱法)。
2. 鈦材高壓釜在電池材料制備中的應用
(1)典型用途 正極/負極材料合成: 水熱法制備納米級電極材料(如LiFePO?、TiO?納米管)。 溶劑熱反應合成高鎳三元材料(NCM/NCA)。 固態(tài)電解質制備: 高壓釜中合成硫化物電解質(如Li?P?S??)或氧化物薄膜前驅體。
(2)鈦材的優(yōu)勢 耐腐蝕性:耐受強酸(HF除外)、強堿環(huán)境,適合鋰電材料合成。 輕量化:比不銹鋼輕40%,適合移動式設備。 高溫高壓穩(wěn)定性:工作溫度可達300℃以上,壓力10-30MPa。
3. 石英(母石)與鈦材高壓釜的協(xié)同應用 石英內襯: 在鈦釜內加石英襯里,避免金屬污染(如合成高純LiCoO?時)。 適用于對金屬離子敏感的反應(如硫化物固態(tài)電解質)。 石英薄膜載體: 在石英基板上沉積電池薄膜(如LiPON固態(tài)電解質),再轉移至鈦集流體。 4. 薄膜材料與高壓釜技術的結合 原位薄膜生長: 在高壓釜內通過水熱法直接生長TiO?或LiMn?O?薄膜電極。 示例:鈦基板表面水熱合成TiO?納米陣列,用于染料敏化電池。 后處理工藝: 高壓釜反應后的材料經濺射/ALD鍍膜,提升性能(如包覆Al?O?薄膜改善循環(huán)穩(wěn)定性)。

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